在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，减少轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，增加轧制产品质量，在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

        冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不能规避地使轧辊与轧材表面发生相对运动。

        冷轧工艺润滑剂的基本要求是：

        1．适当的油性，即在大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以减少磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，增加轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间要有磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能适当

        2．良好的冷却能力，即能大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；

        3．对轧辊和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以除去外界混入的杂质、污物，增加钢材的表面质量；

        4．良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；

        5．退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，增加劳动生产率，减少成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；

        6．过滤性能好。为了增加钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来大限度地除去油中的杂质。此时，要规避油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；

        7．搞氧化安定性好，使用寿命长；

         8．防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；

        9．不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；

        10．油源，易于获得，成本低。

        热轧工艺润滑

        增加热轧带钢机组的产量，减少消耗，增加生产率，这是轧钢工艺中一件重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能减少轧辊的磨损，减少电耗、改良钢板表面质量，增加生产率。

        使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：

        1．改良了轧辊的表面状况。

        2．减少了轧辊的单位消耗。

        3．减少了电能的消耗。

        4．增加了带钢的表面质量。

        5．减少轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。

        6．促进热轧理论的研究。