这是润滑相关泵故障的另一个主要原因。基本上，有两种主要的污染源：由于金属与金属的接触而在泵里面产生的微粒; 和沙子一样，外面的碎片通过打开的盖子和端口进入系统。润滑剂状态测试和监测服务有于维持和拖长的燃气轮机发电装置的运行时间，干油润滑减少发生成本高昂的涡轮机故障和紧急停机的风险。大容量燃气轮机在高温下运行，比汽轮机比较快地降解润滑剂。通过运行常规燃气轮机油状态监测计划，为客户提供大型涡轮机润滑油的历史和趋势数据。

润滑剂选择过程对增加生产率和比较短停机时间比较重要。我们的优点阀门润滑剂耐受碳氢化合物，因此即使在恶劣的环境中，阀门也能得到保护，并保持良好的完整性。这使操作员可以增加重新润滑间隔并减少阀门维修量，从而大大减少运营成本并减少生产停工。润滑或缺乏润滑是否是泵故障的要因素。由于不同的泵组件具有不一样的润滑油的压力和流量要求，威尔改良了业界一个也是一个双路润滑系统，使得每个组件能获得所需的不错油流量和压力，从而幸免泵过早失效的可能性。

薄片在运动方向上平行于表面定向并且容易在彼此上滑动，干油润滑导致低摩擦并且即使在高负载下也防范滑动部件之间的接触。大颗粒在低速粗糙表面上表现不错，在光滑的表面和比较高速度下表现比较细。这些材料可以以干粉形式添加到液体润滑剂中以改变或增加它们的性质。其它有用的固体润滑剂组分包括氮化硼，聚四氟乙烯（PTFE），滑石，氟化钙，氟化铈和二硫化钨。固体润滑剂适用于传统润滑剂不足的情况，例如：往复运动。

泵是一种重型精密计量泵，能够将小流量的矿物油或合成油泵送到机械注入点。单活塞泵由储液器中的凸轮轴机械驱动，每北京生产智能润滑泵个行程可调节1至27个液滴，具体取决于活塞尺寸。装满润滑剂的油箱拧到泵壳上。就泵送原理而言，在径向活塞泵和轴向活塞泵之间进行区分。活塞的运动交替地执行抽吸和排出冲程，通过生产智能润滑泵厂家泵元件和润滑剂外壳计量润滑剂。例如，可以从泵出口直接连接到润滑点或与渐进式分配器的连接，以增加要供应的润滑点的数量。使用多线泵可以直接为30个泵元件提供润滑剂。

手动润滑泵的润滑系统具有一些基本功能：以润滑压缩机的移动部件并通过从压缩机减少热量来冷却系统的移动部件。尽管压缩机需要有润滑系统，但这些系统的实际设计和功能将根据压缩机类型而变化。在润滑泵的润滑系统中，齿轮泵通常用于在压缩机内提供清洁油。在某些情况下，主压缩机轴直接驱动该泵。在其他情况下，使用单独的手动润滑泵。使用其润滑系统来提供额外的功能。手动润滑泵的润滑系统需要注入清洁流体，以便为压缩机的部件（例如活塞和叶片）提供润滑，并在移动和静止部件之间提供正向密封。

矿物油是两者中较为常见的。增稠剂通常是锂，钙或钠基金属皂。用于高温应用的配方通常包括聚脲。较高粘度的润滑脂助于将其包含在轴承外壳内。选择润滑脂时重要的考虑因素是基础油粘度，锈能力，工作温度范围和承载能力。我不知道粘度会对不同的运动部件产生影响。我知道许多部件需要能够尽可能地减少摩擦，因为润滑剂的工作原理我认为粘度不会起到很大的作用，因为它只会让部件移动到一起。我会发现我的部件实际使用的是什么样的润滑剂。