我们的使命是取代传统的金属加工液，大大减少金属加工液的成本，浪费和危害。该技以气溶胶形式向切削刃进行少量的润滑，以让有需要的的润滑。随着润滑剂成为当今造纸工艺的生命线，造纸机越来越多地在其干燥部分和其他重负荷的热部件中使用油循环润滑系统。除了传统的油润滑圆柱轴承外，今天的许多机床都有油润滑的毡辊和齿轮减速器，用于干燥部分和线材和部分辊。它们还以比较快的运行速度和高的温度运行，这增加了对润滑的需求。尽管润滑系统需求增加，但润滑系统的基本结构仍保持不变。

泵是一种重型精密计量泵，能够将小流量的矿物油或合成油泵送到机械注入点。单活塞泵由储液器中的凸轮轴机械驱动，每个行程可调节1至27个液滴，具体取决于活塞尺寸。装满润滑剂的油箱拧到泵壳上。就泵送原理而言，在径向活塞泵和轴向活塞泵之间进行区分。活塞的运动交替地执行抽吸和排出冲程，通过泵元件和润滑剂外壳计量润滑剂。例如，可以从泵出口直接连接到润滑点或与渐进式分配器的连接，以增加要供应的润滑点的数量。使用多线泵可以直接为30个泵元件提供润滑剂。

矿物油是两者中较为常见的。增稠剂通常是锂，钙或钠基金属皂。用于高温应用的配方通常包括聚脲。较高粘度的润滑脂助于将其包含在轴承外壳内。选海门优良油气润滑择润滑脂时重要的考虑因素是基础油粘度，锈能力，工作温度范围和承载能力。我不知道粘度会对不同的运动部件产生影响。我知道许多部件需要能够尽可能地减少摩擦，因优良油气润滑厂家为润滑剂的工作原理我认为粘度不会起到很大的作用，因为它只会让部件移动到一起。我会发现我的部件实际使用的是什么样的润滑剂。

然而，由于容纳和通常需要困难且的布置，液体润滑剂（油）可能是不切实际的。接下来好的是油脂。润滑脂本质上是一种油输送系统，用于将润滑剂粘合到工作机构上。有时，不同的干油润滑混合在一起是不可的。理想情况下，我们不希望这样 - 如果机器工作可接受，用不同形式的润滑脂泵送可能会导致问题。然而，由于某种原因，润滑脂会发生变化和混合。也许旧的润滑脂是未知的或在某些方面不是并且由于不可接受的停机时间和机械的直接费用而使其是不经济的。如果我们弄错了混合物，那么危险是什么？混合物可能变软并从机构中流出。

润滑剂的选择取决于诸如工作温度，转速，负载和环境等条件。通常，油是好的轴承润滑剂，但由于设计考虑。当轴承在正常速度和温度下运行时，应使用润滑脂润滑。与油相比，润滑脂具有几个优点，包括简单和便宜的应用程序，好的粘附性以及改良的污染保护。过量填充可能导致温度升高，在高速时，因为滚动元件将润滑脂推开。这导致油脂搅拌，产生热量。添加润滑脂只会使问题恶化，从而产生吹出密封的风险。低速运转的轴承和需要腐蚀的轴承可以使其外壳充满润滑脂。润滑脂润滑轴承润滑可令人满意地运行的时间长短取决于轴承尺寸，类型，速度，工作温度和所用润滑脂。

虽然干油润滑不能清扫磨损和热量，但它们可以减少到可忽略或可接受的水平。润滑也用于减少氧化和防范生锈; 在变压器应用中提供缘; 在液压流体动力应用中传递机械动力; 并密封灰尘，污垢和水。润滑剂施加到轴上时，雷诺兹发现旋转轴在轴和轴承之间拉出了一个会聚的润滑剂楔块。他还指出，当轴增加速度时，液体以比较大的速率在两个表面之间流动。这是因为润滑剂是粘性的，在润滑剂楔形物中产生可以保持两个表面分离的液体压力。在理想条件下，雷诺兹表明这种液体压力可以防范金属表面之间的直接接触。