润滑剂的选择取决于诸如工作温度，转速，负载和环境等条件。通常，油是好的轴承润滑剂，但由于设计考虑。当轴承在正常速度和温度下运行时，应使用润滑脂润滑。与油相比，润滑脂生产智能润滑泵厂家具有几个优点，包括简单和便宜的应用程序，好的粘附性以及改良的污染保护。过量填充可能导致温度升高，在高速时，因为滚动元件将海南生产智能润滑泵润滑脂推开。这导致油脂搅拌，产生热量。添加润滑脂只会使问题恶化，从而产生吹出密封的风险。低速运转的轴承和需要腐蚀的轴承可以使其外壳充满润滑脂。润滑脂润滑轴承润滑可令人满意地运行的时间长短取决于轴承尺寸，类型，速度，工作温度和所用润滑脂。

虽然干油润滑不能清扫磨损和热量，但它们可以减少到可忽略或可接受的水平。润滑也用于减少氧化和防范生锈; 在变压器应用中提供缘; 在液压流体动力应用中传递机械动力; 并密封灰尘，污垢和水。润滑剂施加到轴上时，雷诺兹发现旋转轴在轴和轴承之间拉出了一个会聚的润滑剂楔块。他还指出，当轴增加速度时，液体以比较大的速率在两个表面之间流动。这是因为润滑剂是粘性的，在润滑剂楔形物中产生可以保持两个表面分离的液体压力。在理想条件下，雷诺兹表明这种液体压力可以防范金属表面之间的直接接触。

典型的应用是滑动或往复运动，其需要润滑以比较小化磨损，例如在齿轮和链条润滑中。液体润滑剂会挤出而固体润滑剂不会逸出，从而防范磨损，腐蚀和磨损。陶瓷。另一种应用是针对特定表面未发现化学活性润滑剂添加剂的情况，例如聚合物和陶瓷。高温。石墨和MoS 2在高温和氧化气氛环境中起润滑剂的作用，液体润滑剂通常不会存在。典型应用包括在高温下长时间停留后易于拧紧和拧松的紧固件。接触压力。层状结构平行于滑动表面定向，导致高轴承载荷和低剪切应力。金属成形中涉及塑性变形的大多数应用使用固体润滑剂。

使用自动润滑器的主要好是高了员工的安性，提了机器靠性并优化了维护操作。SKF SYSTEM 24润滑器适用于种应用，但通常用于泵，电动机，风扇，鼓风机，输送机和链条。可以调节它们以确在预定的时间段内将正确数量的润滑剂输送到润滑点。与传统的手动润滑技相比，这可以确地控制供应的润滑剂量。为了根据应用条件获得活性一种气动单点润滑器。它适用于在可用空间有限的危险环境中直接安装。这种润滑器的压力为5巴，工作温度为-20°C至60°C，是寻求改进手动润滑方法的客户的经济型解决方案。

有关我们标准油和油脂的信息，请参阅我们的稀油润滑油。润滑脂只是与增稠剂混合的油，因此它们留在轴承内。润滑脂通常适合于重载，并且具有在不进行维护的情况下长时间持续润滑。令人惊讶的是，过多的润滑脂对轴承来说可能是不好的。高油脂填充意味着大的滚动阻力，这可能不适合许多应用，但糟糕的是存在热量积聚的风险。轴承内的自由空间对于允许热量从球和滚道之间的接触区域重要的。因此，除非速度低，否则过多的润滑脂会导致过早失效。但如果需要，可以改变。

油状态数据有于预测涡轮机润滑油的使用寿命，并为润滑剂换和发动机维护提供时间。摩擦和磨损是摩擦学现象，在我们的整个历史中产生了重大的经济损失和环境问题。已经采用不同种类的润滑剂和涂层来减少摩擦损失。由于其的性能，气体润滑系统的特点是一般没有摩擦和磨损。因此，它们可用于轧制和流体轴承不能用于的应用，例如计量，设备和工具机气体润滑的演变。这个主题的地形从它的起源到几个世纪以来的形状描述，试图保持事情的逻辑因果关系。