适用于冶金，重型机械，矿山等机械设备的单独提供的润滑系统。其工作介质的粘度为N22-N460（相当于ISO VG22-460）工业润滑油，管式油冷却器用作冷却装置。油润滑装置的PN为0.63MPa;低粘度时的过滤精度为0.08mm，高粘度时的过滤精度为0.12mm;冷却水温度≤30°C;冷却水压力<0.4MPa; 当冷却器的进料温度为50℃时，润滑油的温度减少≥8℃;蒸气压0.2-0.4MPa;泵口压力应大于0.63MPa。该油润滑装置的工作原理如下：油泵排出的油液通过单向阀，截止阀，双缸网过滤器和油冷却器直接输送到各润滑点

大多数轴承将比安装它们的设备使用时间长。然而，虽然轴承在设备故障中占相对较小的比例，但它们偶尔会失败。当它们发生故障时，贵的维修和停机时间。当轴承失效时，只有少量故障是由材料疲劳引起的。大多数故障是由通常可以情况引起的。通常，轴承失效的原因可以追溯到：恶劣的操作条件。滚动轴承依赖于滚动体和滚道之间以及保持架，环和滚动体之间连续存在 。弹性流体动力学润滑剂薄膜。通过选择产生薄膜以保持轴承元件分离的油脂或油，可以减少与干油润滑相关的故障。良好的润滑剂也提供良好的边界润滑。

泵是一种重型精密计量泵，能够将小流量的矿物油或合成油泵送到机械注入点。单活塞泵由储液器中的凸轮轴机械驱动，每辽宁生产稀油润滑泵个行程可调节1至27个液滴，具体取决于活塞尺寸。装满润滑剂的油箱拧到泵壳上。就泵送原理而言，在径向活塞泵和轴向活塞泵之间进行区分。活塞的运动交替地执行抽吸和排出冲程，通过生产稀油润滑泵型号泵元件和润滑剂外壳计量润滑剂。例如，可以从泵出口直接连接到润滑点或与渐进式分配器的连接，以增加要供应的润滑点的数量。使用多线泵可以直接为30个泵元件提供润滑剂。

然后流回油中。沿着回油主管道过滤后的油箱。泵的PN为0.63MPa，油润滑装置的供油压力为0.5MPa（即出油口的压力）。配有压力罐的油润滑装置的气压为0.5-0.6MPa。在正常运行中，齿轮泵工作，另一个处于待机状态。稀油润滑系统转换开关用于控制它以用于其替代用途。按钮开关用于启动和停止。泵输出端装有阀，减少油泵过载。该泵的启动压力为0.63MPa。系统压力由压力开关控制。当系统压力达到正常设定值时，主泵启动。当系统压力低于某个设定值时，备用泵将自动启动。当系统压力低于较小设定值时，将发送低压故障报警信号，迫使主泵停止故障。

从冷启动开始润滑脂会耗费大量能量来加热和/或旋转电机。使用冷润滑脂可以相当于在没有润滑的情况下运行或者在运行过程中使用固体质量。如果你需要从低温开始和/或想减少你的电流消耗，油可能会比较好鉴于机械速度和功率输入，通常有油粘度，因为粘度和润滑成效会根据加热而变化。与油脂相比，由于较低的粘度阻力，油通常以较高的速度使用。在选择润滑油时，您可以看到粘度范围内的润滑脂和油中存在很多“重量”的连续体。在润滑油需要通过某些物质情况下油也比较（例如自动润滑系统或传热用于热管理）。

对于减速电机来说如此。润滑脂比油比较地粘附并且通常可以持续比较长时间，它还具有通过充当密封剂来帮助污垢进入的额外益处。话虽如此，如果大量颗粒物质进入润滑脂中，它干油润滑也会损害润滑剂，使用密封件“隐藏”润滑剂仍然是一个好主意。润滑脂开始比油厚，所以在电机开始旋转时，它会有比加高的电流消耗，当润滑脂开始移动，加热并在部件上形成轻涂层时，电流会下降。在寒冷的情况下，油脂会变得硬，并且不会在件上形成有成效的涂层。