然后流回油中。沿着回油主管道过滤后的油箱。泵的PN为0.63MPa，油润滑装置的供油压力为0.5MPa（即出油口的压力）。配有压力罐的油润滑装置的气压为0.5-0.6MPa。在正常运行中，齿轮泵工作，另一个处于待机状态。稀油润滑系统转换开关用于控制它以用于其优良稀油集中润滑型号替代用途。按钮开关用于启动和停止。泵输出端装有阀，减少油泵过载。该泵的启动压力为0.63MPa。系统压力由压力开关控西安优良稀油集中润滑制。当系统压力达到正常设定值时，主泵启动。当系统压力低于某个设定值时，备用泵将自动启动。当系统压力低于较小设定值时，将发送低压故障报警信号，迫使主泵停止故障。

或这些层能够以比较小的施加力相对于彼此滑动，从而赋予它们低摩擦性能。然而，单独的层状晶体结构不用于润滑。实际上，有些固体具有非层状结构，在某些应用中作为干润滑剂起到好的作用。这些包括某些软金属（铟，银，锡），聚四氟乙烯，一些固体氧化物，稀土氟化物，至金刚石。在金属滑动系统中在几百摄氏度下形成的压实氧化物釉层的低摩擦性能已经显示出有限的兴趣。然而，由于其物理上不稳定的性质，实际使用还需要很多年。许多固体的润滑性可归因于层状结构。

泵是一种重型精密计量泵，能够将小流量的矿物油或合成油泵送到机械注入点。单活塞泵由储液器中的凸轮轴机械驱动，每个行程可调节1至27个液滴，具体取决于活塞尺寸。装满润滑剂的油箱拧到泵壳上。就泵送原理而言，在径向活塞泵和轴向活塞泵之间进行区分。活塞的运动交替地执行抽吸和排出冲程，通过泵元件和润滑剂外壳计量润滑剂。例如，可以从泵出口直接连接到润滑点或与渐进式分配器的连接，以增加要供应的润滑点的数量。使用多线泵可以直接为30个泵元件提供润滑剂。

可以为高速，低扭矩应用较小的百分比，而对于低速，高负载应用可以建议高的填充。固体薄膜润滑剂是用于减少磨损和减少摩擦的非流体润滑剂。它们的范围从简单的笼到石墨粉和离子溅射。针对特定应用设计每种类型。固体膜润滑剂有优点。它们在温度，真空，压力或传统润滑剂失效的恶劣环境。另外，这些润滑剂的储存不会变质。离心油润滑轴承可减少多余油脂，并在表面上留下薄的薄膜。该方法适用于扭矩轴承，可用于关键应用。对于包含多孔保持架的滚珠轴承，使用保持架作为储油器，真空浸渍迫使润滑剂进入孔隙。当与润滑轴承一起使用时，该方法可减少保持架材料从润滑剂中浸出油。通常，润滑脂的基础油用于保持架中以减少不相容。

然后它流过热交换器，在那里被冷却。在热交换器之后，冷却的油直接流到压缩机的运动部件，然后返回到曲轴箱油底壳。如果安装了一小部分，则将一小部分转移到注油器。注入汽缸的油密封了汽缸之间的空间气缸壁和活塞环。这可以减少压缩空气通过活塞泄漏，从而改良压缩机的整体效率。即使将分配器位置从先前的滑块安装座移动到安装在气缸盖凸轮轴上，手动润滑泵驱动器仍保持在相同位置，未使用的分配器位置现在被盲板覆盖。小型发动机或踏板车可能将内齿轮泵直接安装在其曲轴上。