油状态数据有于预测涡轮机润滑油的使用寿命，并为润滑剂换和发动机维护提供时间。摩擦和磨损是摩擦学现象，在我们的整个历史中产生了重大的经济损失和环境问题。已经采用不同种类的润滑剂和涂层来减少摩擦损失。由于其的性能，气体润滑系统的特点是一般没有摩擦和磨损。因此，它们可用于轧制和流体轴承不能用于的应用，例如计量，设备和工具机气体润滑的演变。这个主题的地形从它的起源到几个世纪以来的形状描述，试图保持事情的逻辑因果关系。

干润滑剂或固体润滑剂是尽管处于固相中但能够减少两个表面之间的摩擦而不需要液体油介质的材料。两种主要的干润滑剂是石墨和二硫化钼。它们在高于液体和油基润滑剂的温度下提供润滑。干油润滑通常用于诸如锁或干润滑轴承的应用中。这种材料在氧化环境中可以在达350°C（662°F）的温度下运行，在还原/非氧化环境（达1100°C，2012°F）的二硫化钼中至比较高。大多数干润滑剂的低摩擦特性归因于分子水平上的层状结构，层之间的粘合弱。

大多数轴承将比安装它们的设备使用时间长。然而，虽然轴承在设备故障中占相对较小的比例，但它们偶尔会失败。当它们发生故障时，贵的维修和停机时间。当轴承失效时，只有少量故障是由材料疲劳引起的。大多数故障是由通常可以情况引起的。通常，轴承失效的原因可以追溯到：恶劣的操作条件。滚动轴承依赖于滚动体和滚道之间以及保持架，环和滚动体之间连续存在 。弹性流体动力学润滑剂薄膜。通过选择产生薄膜以保持轴承元件分离的油脂或油，可以减少与干油润滑相关的故障。良好的润滑剂也提供良好的边界润滑。

润滑剂的选择取决于诸如工作温度，转速，负载和环境等条件。通常，油是好的轴承润滑剂，但由于设计考虑。当轴承在正常速度和温度下运行时，应使用润滑脂润滑。与油相比，润滑脂具有几个优点，包括简单和便宜的应用程序，好的粘附性以及改良的污染保护。过量填充可能导致温度升高，在高速时，因为滚动元件将润滑脂推开。这导致油脂搅拌，产生热量。添加润滑脂只会使问题恶化，从而产生吹出密封的风险。低速运转的轴承和需要腐蚀的轴承可以使其外壳充满润滑脂。润滑脂润滑轴承润滑可令人满意地运行的时间长短取决于轴承尺寸，类型，速度，工作温度和所用润滑脂。

然后它流过热交换器，在那里被冷却。在热交换器之后，冷却的油直接流到压缩机的运动部件，然后返回到曲轴箱油底太原生产智能润滑泵壳。如果安装了一小部分，则将一小部分转移到注油器。注入汽缸的油密封了汽缸之间的空间气缸壁和活塞环。这可以减少压缩空气通过活塞泄漏，从而改良压缩机的整体效率。即使将分配器位置从生产智能润滑泵型号先前的滑块安装座移动到安装在气缸盖凸轮轴上，手动润滑泵驱动器仍保持在相同位置，未使用的分配器位置现在被盲板覆盖。小型发动机或踏板车可能将内齿轮泵直接安装在其曲轴上。