然而，由于容纳和通常需要困难且的布置，液体润滑剂（油）可能是不切实际的。接下来好的是油脂。润滑脂本质上是一种油输送系统，用于将润滑剂粘合到工作机构上。有时，不同的干油润滑混合在一起是不可的。理想情况下，我们不希望这样 - 如果机器工作可接受，用不同形式的润滑脂泵送可能会导致问题。然而，由于某种原因，润滑脂会发生变化和混合。也许旧的润滑脂是未知的或在某些方面不是并且由于不可接受的停机时间和机械的直接费用而使其是不经济的。如果我们弄错了混合物，那么危险是什么？混合物可能变软并从机构中流出。

可以为高速，低扭矩应用较小的百分比，而对于低速，高负载应用可以建议高的填充。固体薄膜润滑剂是用于减少磨损和减少摩擦的非流体润滑剂。它们的范围从简单的笼到石墨粉和离子溅射。针对特定应用设计每种类型。固体膜润滑剂有优点。它们在温度，真空，压力或传统润滑剂失效的恶劣环境。另外，这些润滑剂的储存不会变质。离心油润滑轴承可减少多余油脂，并在表面上留下薄的薄膜。该方法适用于扭矩轴承，可用于关键应用。对于包含多孔保持架的滚珠轴承，使用保持架作为储油器，真空浸渍迫使润滑剂进入孔隙。当与润滑轴承一起使用时，该方法可减少保持架材料从润滑剂中浸出油。通常，润滑脂的基础油用于保持架中以减少不相容。

在油+空气润滑中，由泵或分配器按体积计量的量的油通过管中的连续气流被拉开并沿着管壁沿压缩空气流的方向运送。在混合点（混合阀）以脉冲形式将油量送入空气流中。产生连续的油流，使出口喷嘴成为细小液滴并且无接触地供给滚动轴承。这意味着轴承箱处于轻微的过压状态，从而稀油润滑设备使污垢远离轴承。载气离开轴承几没有油。这个概念不产生油雾或油雾，自动润滑器设计用于定期自动向润滑点供应少量清洁油脂或油，从而高轴承性能。

然后流回油中。沿着回油主管道过滤后的油箱。泵的PN为0.63MPa，油润滑装置的供油压力为0.5MPa（即出油口的压力）。配有压力罐的油润滑装置的气压为0.5-0.6MPa。在正常运行中，齿轮泵工作，另一个处于待机状态。稀油润滑系统转换开关用于控制它以用于其替代用途。按钮开关用于启动和停止。泵输出端装有阀，减少油泵过载。该泵的启动压力为0.63MPa。系统压力由压力开关控制。当系统压力达到正常设定值时，主泵启动。当系统压力低于某个设定值时，备用泵将自动启动。当系统压力低于较小设定值时，将发送低压故障报警信号，迫使主泵停止故障。

这是润滑相关泵故障的另一个主要原因。基本上，有两种主要的污染源：由于金属与金属的接触而在泵里面产生的微粒; 和沙子一样，外面的碎片通过打开的盖子和端口进入系统。润滑剂状态测试和监测服务有于维持和拖长的燃气轮机发电装置的运行时间，干油润滑减少发生成本高昂的涡轮机故障和紧急停机的风险。大容量燃气轮机在高温下运行，比汽轮机比较快地降解润滑剂。通过运行常规燃气轮机油状态监测计划，为客户提供大型涡轮机润滑油的历史和趋势数据。

薄片在运动方向上平行于表面定向并且容易在彼此上滑动，干油润滑导致低摩擦并且即使在高负载下也防范滑动部件之间的接触。大颗粒供应润滑设备价格在低速粗糙表面上表现不错，在光滑的表面和比较高速度下表现比较细。这些材料可以以干粉形式添加到液体润滑剂中合肥供应润滑设备以改变或增加它们的性质。其它有用的固体润滑剂组分包括氮化硼，聚四氟乙烯（PTFE），滑石，氟化钙，氟化铈和二硫化钨。固体润滑剂适用于传统润滑剂不足的情况，例如：往复运动。