泵是一种重型精密计量泵，能够将小流量的矿物油或合成油泵送到机械注入点。单活塞泵由储液器中的凸轮轴机械驱动，每个行程可调节1至27个液滴，具体取决于活塞尺寸。装满润滑剂的油箱拧到泵壳上。就泵送原理而言，在径向活塞泵和轴向活塞泵之间进行区分。活塞的运动交替地执行抽吸和排出冲程，通过泵元件和润滑剂外壳计量润滑剂。例如，可以从泵出口直接连接到润滑点或与渐进式分配器的连接，以增加要供应的润滑点的数量。使用多线泵可以直接为30个泵元件提供润滑剂。

为了可行起见，很少使用外部驱动机构，无论是单独的皮带传动还是外部齿轮，尽管凸轮轴驱动的泵通常依赖于同一正时皮带。我们专注于为自动润滑系统提供解决方案，并将其集成到工业或移动液压应用中。从单个组件到功能的系统，我们有产品的广度和以及技能专长，可帮助您通过手动润滑设备获得生产时间装置，空气/油润滑或我们处理的许多其他领域之一的解决方案，我们还为机床行业提供近干加工（称为润滑（MQL））的咨询和实施。墨盒有120和380毫升尺寸可供选择。让我们看一下我们用润滑剂想要实现的目标。

适用于冶金，重型机械，矿山等机械设备的单独提供的润滑系统。其工作介质的粘度为N22-N460（相当于ISO VG22-460）工业润滑油，管式油冷却器用作冷却装置。油润滑装置的PN为0.63MPa;低粘度时的过滤精度为0.08mm，高粘度时的过滤精度为0.12mm;冷却水温度≤30°C;冷却水压力<0.4MPa; 当冷却器的进料温度为50℃时，润滑油的温度减少≥8℃;蒸气压0.2-0.4MPa;泵口压力应大于0.63MPa。该油润滑装置的工作原理如下：油泵排出的油液通过单向阀，截止阀，双缸网过滤器和油冷却器直接输送到各润滑点

润滑剂选择过程对增加生产率和比较短停机时间比较重要。我们的优点阀门润滑剂耐受碳氢化合物，因此即使在恶劣的环境中，阀门也能得到保护，并保持良好的完整性。这使操作员可以增加重新润滑间隔并减少阀门维修量，从而大大减少运营成本并减少生产停工。润滑或缺乏润滑是否是泵故障的要因素。由于不同的泵组件具有不一样的润滑油的压力和流量要求，威尔改良了业界一个也是一个双路润滑系统，使得每个组件能获得所需的不错油流量和压力，从而幸免泵过早失效的可能性。

可以为高速，低扭矩应用较小的百分比，而对于低速，高负载应用可以建议高的填充。固体薄膜润滑剂是用于减少磨损和减少摩擦的非流体润滑剂。它们的范围从简单的笼到石墨粉和离子溅射。针对特定应用设计每种类型。固体膜润滑剂有优点。它们在温度，真空，压力或传统润滑剂失效的恶劣环境。另外，这些润滑剂的储存不会变质。离心油润滑轴承可减少多余油脂，并在表面上留下薄的薄膜。该方法适用于扭矩轴承，可用于关键应用。对于包含多孔保持架的滚珠轴承，使用保持架作为储油器，真空浸渍迫使润滑剂进入孔隙。当与润滑轴承一起使用时，该方法可减少保持架材料从润滑剂中浸出油。通常，润滑脂的基础油用于保持架中以减少不相容。

薄片在运动方向上平行于表面定向并且容易在彼此上滑动，干油润滑导致低摩擦并且即使在高负载下也防范滑动部件之间的接触。大颗粒生产干油润滑型号在低速粗糙表面上表现不错，在光滑的表面和比较高速度下表现比较细。这些材料可以以干粉形式添加到液体润滑剂中新疆生产干油润滑以改变或增加它们的性质。其它有用的固体润滑剂组分包括氮化硼，聚四氟乙烯（PTFE），滑石，氟化钙，氟化铈和二硫化钨。固体润滑剂适用于传统润滑剂不足的情况，例如：往复运动。